从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮(cháo)新闻 记者 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟(liánméng)·天台 钱青 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库静静矗立(chùlì)在山巅与山麓(shānlù)上。继下水库蓄水后(hòu)，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底(kùdǐ)进出水口前池逐渐被清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸(cùn)寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼波光(bōguāng)。 天台(tiāntāi)抽水蓄能电站正在进行3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者(shòufǎngzhě)供图 作为(wèi)国家“十四五”重点实施项目(xiàngmù)——总投资107.41亿元的(de)天台抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停(bùtíng)。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米为世界在建(zàijiàn)抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚(gōngjiān)奇迹。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着隧洞驱车行驶了(le)约两公里，看到地下厂房(chǎngfáng)，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在陡峭的斜井(xiéjǐng)内，我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部(jiānlǐbù)副总监郭世忠。他(tā)拎着一袋工具，里面装着钢板尺、手电筒(shǒudiàntǒng)、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接质量。“在焊接缝两边约100毫米处(chù)轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均(jūn)在合格区间内。 记者（右）在(zài)天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站监理部副总监郭世忠指导下检测管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄(chōuxù)行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材，直径5.8米、重54吨，仅有50多毫米(duōháomǐ)厚度，要焊接(hànjiē)十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高或过低(dī)，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间(qījiān)，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度(huánjìngshīdù)控制在一定范围内。 “电站额定水头高达(gāodá)724米(mǐ)，如此高的水压，使用国内(nèi)(guónèi)常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加了焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副(bùfù)主任强林林解释，“我们(wǒmen)的1000兆帕级国产水电高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来的，打破了国外垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达483米的斜井(xiéjǐng)深不见底，这是(zhèshì)国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流(shuǐliú)将以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说。 在机组安装现场，重达481吨的首台发电机转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下水库(shuǐkù)的水抽(chōu)至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能(diànnéng)，就像一个“超级充电宝(bǎo)”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节(tiáojié)能力(nénglì)。 “四台机组若满负荷运行，每小时发电量可达170万度，足以满足一座中型城市的瞬时(shùnshí)用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机(shǒujī)发电建设周期仅46个(gè)月。 坝面上排查发丝状裂缝(lièfèng) 驶出隧洞(suìdòng)，眼前豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积(xùjī)150万立方米碧水，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在(cúnzài)的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点关注(guānzhù)。”在现场查看的质量安全(ānquán)环保部(huánbǎobù)邓闻杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿(zhèngyán)坝面(bàmiàn)上下(xià)缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在裂缝(lièfèng)，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测(tàncè)深度后，进行灌浆修补。 “历史上类似工程的(de)裂缝多达几百条，现在大幅(dàfú)减少，大坝(dàbà)不容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了(le)大坝寿命。 回望这座雄伟的(de)大坝，其建设过程充满智慧。工程(gōngchéng)团队创新应用(yìngyòng)了堆石坝(duīshíbà)智能填筑系统，在国内首次采用无人(wúrén)推平机进行摊铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将(jījiāng)成堆的碎石精准摊平成80厘米(límǐ)厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个区域密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角(biānjiǎo)压实。 这套智能填筑技术不仅节省了(le)上万工时，还节省了人工费(réngōngfèi)加返工费至少上百万元，数字化监控使质量合格率达到(dádào)100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪、测斜仪持续监测着大坝(dàbà)状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既传承了工匠精神，又展现了现代(xiàndài)工程的科技(kējì)魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念，打造绿色工程标杆(biāogān)。 在苍山东侧半山腰处，一片由(yóu)万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚(gǔngǔn)，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大(hóngdà)壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时天台公司暂停了1号(hào)弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上(shàng)的天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站(diànzhàn)1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在不影响工程进度的前提(qiántí)下(xià)，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量(zhāliàng)。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但(dàn)保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫(xiāngfēng)古树(gǔshù)舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了(le)防护(fánghù)围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站建设始终(shǐzhōng)坚持(jiānchí)“边(biān)开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖的山体“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术(jìshù)，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月就能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零(líng)污染、零排放。 安全(ānquán)管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区(qū)、急救知识学习(xuéxí)区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每一位进场的施工人员(shīgōngrényuán)，上岗前都要在基地里培训、考试，从2023年运行(yùnxíng)至今，已有1万多名施工人员从这里顺利(shùnlì)拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大工程，正在用安全与生态的完美平衡，诠释着(zhe)现代(xiàndài)基建与自然和谐共生的新范式。